Progettazione
Affianchiamo il cliente in ogni fase del progetto: progettazione del getto, fattibilità, simulazione e attrezzature — ingegnerizzando il pezzo insieme, prima di colare un solo chilo di metallo.
Scopri di piùGetti in alluminio progettati e prodotti sotto un solo tetto — dall’ufficio tecnico al collaudo finale, per clienti internazionali nei settori più esigenti.
Un' azienda familiare dal 1963 — sessant’anni di competenza nei getti in alluminio, dalla trasmissione di potenza ai componenti per Alta Tensione e agli scambiatori a condensazione.
Cestaro Fonderie Spa nasce nel 1963 come azienda familiare, puntando fin dall’inizio su best practice e tecnologia di alto livello. L’attenzione ai valori umani e allo sviluppo della competenza di ogni dipendente è da sempre la sua forza.
Specializzata in leghe di alluminio fin dall’inizio, negli anni abbiamo scelto di produrre getti di grado sempre più elevato per clienti internazionali, sviluppando maggiore servizio e flessibilità a ogni passo.
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Affianchiamo il cliente in ogni fase del progetto: progettazione del getto, fattibilità, simulazione e attrezzature — ingegnerizzando il pezzo insieme, prima di colare un solo chilo di metallo.
Scopri di piùProduciamo le anime internamente con tecnologia Cold Box, per il controllo totale di qualità e tempi di produzione.
Scopri di piùSolo alluminio primario per le nostre leghe. Le linee di formatura automatiche garantiscono una produzione di serie ad alta precisione, con una capacità di fusione di 10.000 tonnellate l’anno.
Scopri di piùForni di trattamento termico a tunnel in continuo e tempra in acqua conferiscono a ogni getto le proprietà meccaniche richieste dal progetto.
Scopri di piùRobot di taglio automatici 4.0, marcati CE, e competenza manuale di alto livello: getti rifiniti secondo le esigenze del progetto.
Scopri di piùOfficina CNC interna con magazzino verticale e macchine industria 4.0: massime prestazioni in qualità, flessibilità e puntualità nelle consegne.
Scopri di piùTest rigorosi su ogni prodotto — raggi X, pressione, tenuta all’elio, controllo dimensionale CMM — per garantire massima sicurezza e soddisfazione.
Scopri di piùQuattro settori, un metodo: ogni progetto parte dal tavolo da disegno del nostro ufficio tecnico e finisce come getto in alluminio testato e certificato.
Ogni getto è verificato con impianti interni dedicati — controlli dimensionali, strutturali e di tenuta, tutto sotto un solo tetto.
Laboratorio di controllo dimensionale CMM.
Controlli non distruttivi a raggi X certificati.
Analisi interna di leghe e strutture.
Prove di pressione interne dal 2008.
Impianti di prova di tenuta certificati.
Controlli non distruttivi certificati ASME.
Oltre sessant’anni di investimenti continui in tecnologia, certificazioni e persone — dalla prima linea di formatura automatica all’industria 4.0.
Alluminio fuso, linee di formatura automatiche e robot 4.0 — uno sguardo dentro lo stabilimento di Bressanvido.
Lavoriamo pensando al futuro. Il nostro impianto fotovoltaico alimenta la produzione con energia pulita, riducendo l’impatto di ogni lavorazione — certificato ISO 14001 e con Dichiarazione Ambientale di Prodotto.


Abbiamo predisposto in azienda prese dedicate alla ricarica di monopattini e bici elettriche per i nostri dipendenti e colonnine di ricarica per le auto elettriche. Dopo il fotovoltaico che alimenta la produzione, un passo in più verso una mobilità a basse emissioni, a partire dal tragitto casa–lavoro.






Sistemi di gestione qualità e ambiente certificati da enti terzi accreditati — ISO 9001, ISO 14001, ASME ed EPD.
NAHE — New Aluminium Heat Exchanger — è la linea di scambiatori di calore in alluminio per caldaie a condensazione progettata e prodotta da Cestaro Fonderie: nove modelli da 20 a 150 kW, efficienza CE fino al 108%, classe A ErP.

Trascina per ruotareNAHE 20 — NAHE 150Made in ItalyLa mappa è fornita da Google Maps: caricandola, Google riceve il tuo indirizzo IP e può usare cookie.
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